ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਆਖਿਆ

(1) ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ।ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਜ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੀਡ।ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਫਿਕਸਡ ਵਾਲੀਅਮ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਈ "ਪੁਲ" ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਮਾੜੀ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰਲਤਾ।ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਨਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਗੇਟ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।

(4) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਲੱਗੇਗਾ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(5) ਠੰਢੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਰਨਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਬੈਲੇਂਸ ਦੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੇਟ ਬੈਲੇਂਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਿਟ ਰਨਰ ਬੈਲੇਂਸ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਵੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਟ ਜਾਂ ਰਨਰ ਛੋਟਾ, ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਭਰਾਈ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੇਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(7) ਮਾੜਾ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ਾਸਟ।ਜਦੋਂ ਮਾੜੇ ਨਿਕਾਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਸੈੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੋਖਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਅੰਡਰ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਜੋੜਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, 0.02~0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ 5~10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਕੇ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾ ਕੇ, ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਮਾੜੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(8) ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਵਾਜਬ ਹੈ।

(9) ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਭਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਰਲ ਫੀਡਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਯੰਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਕਾ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(10) ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਨਾ ਭਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਹੀਟਰ ਖਰਾਬ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

(11) ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ।ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਭਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਨੁਪਾਤੀ ਸਬੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(12) ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਟੀਕਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

(13) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਕਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ??ZAOGE'sਪੇਟੈਂਟed iਐਨਲਾਈਨ ਤੁਰੰਤ ਗਰਮ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤੁਰੰਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੱਲ. To ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋਅਤੇਕੀਮਤ। ਉਹਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕਸਾਰ, ਸਾਫ਼, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।