ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਵੇਰਵੇ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ!

ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ, ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ, ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਕ (ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕ), ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸਾਮਾਨ, ਸੰਦ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਸਮੱਗਰੀ (ਕੱਚਾ ਮਾਲ), ਵਿਧੀਆਂ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ), ਵਾਤਾਵਰਣ (ਵਾਤਾਵਰਣ), ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਜਾਣਕਾਰੀ), ​​ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ-ਖਪਤ, ਸੰਤੁਲਿਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭਿਅਕ ਉਤਪਾਦਨ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 20 ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਕਟ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਸਾਕਟਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਾਰੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ "ਧੱਕਿਆ" ਜਾਂ "ਖਿੱਚਿਆ" ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

3. ਤੁਰੰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹਦਾਇਤ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਆਦਿ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਯਾਦ ਦਿਵਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰ, ਆਦਿ। ਇਸ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਵਿਅਕਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਬਾਂਹ 'ਤੇ "ਨਵੇਂ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ" ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਲਾਈਨ 'ਤੇ QC ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਿਓ। ਉਸ ਨੂੰ.

6. ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਲੋਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਪਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੀਵਰ ਜੋ "ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ" ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਕੋਈ ਵੀ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ).

7. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

8. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਵਿੱਚ ਬਟਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਗਲੀ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਨ-ਡਿਊਟੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਬਾਹਰਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ "ਉਤਸੁਕਤਾ" ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

10. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮੀਟਰ, ਵੋਲਟਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪੁਆਇੰਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਮਾਰਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਪੁਆਇੰਟਰ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਹੈ।

11. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਾ ਬਣੋ। ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

12. ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਸਿਰਫ ਦਿਨ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ "ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ" ਬੋਲ ਰਹੇ ਹਨ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਰੀਸੈਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਪਾਵਰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ, ਆਦਿ।

13. ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਸਾਰੇ ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ, ਜੋ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।

14. ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਕੰਮ ਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮ, ਤਾਲਮੇਲ ਫਾਰਮ ਆਦਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਾਰਨਾਂ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

15. ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।

16. ਪੈਕਿੰਗ, ਸੇਲਜ਼, ਸੇਲਜ਼ਮੈਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

17. ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਟੰਗੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੰਦ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ.

18. ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਦੂਜੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਪੋਰਟ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।

19. ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ "ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ" ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ "ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ" ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

20. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਇਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡੋZAOGE ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ-ਬਚਤ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ.ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਗਰਮ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।