ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਛਾਂਟਣ, ਕੁਚਲਣ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
ਨੁਕਸਾਨ 1: ਫੰਡਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨਾ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ 80% ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ 20% ਉੱਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਰੀਦ ਫੰਡਾਂ ਦਾ 20% ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ 2: ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨਾ:20% ਸਪ੍ਰੂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਛਾਂਟਣ, ਪਿੜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਾਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ 3:ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: ਸਪ੍ਰੂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨਾ,ਕੁਚਲਣਾਅਤੇ ਬੈਗਿੰਗ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇਦਾਣੇ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ ਸਭ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਚਿਆਂ (ਤਨਖਾਹ, ਸਮਾਜਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਰਿਹਾਇਸ਼, ਆਦਿ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਇਹ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ 4: ਬੋਝਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਡ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਲੈਕਸ਼ਨ, ਵਰਗੀਕਰਣ, ਪਿੜਾਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲਗਭਗ ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ (ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ) ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ 5: ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਵਰਤੋਂ:ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਟੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਸਿਰਫ ਕਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ 6: ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਤੋਂ:ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਤਹ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੂਜ਼ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਪਿੜਾਈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਨੁਕਸਾਨ 7: ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ:ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੌਲਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (120 ਡੈਸੀਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਧੂੜ ਉੱਡਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ 8: ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪੰਜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। , ਲਹਿਰਾਂ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ।
ਨੁਕਸਾਨ 9: ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰੇ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੁਕਿਆ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ, ਫਿਰ ਵੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਸੀਹੇ ਝੱਲਣੇ ਪੈਣਗੇ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬੋਝ ਹੈ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਚਲੋZAOGE ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰੂਸ਼ਰਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2024
