1. ਨਾਈਲੋਨ PA66 ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ:ਤਾਪਮਾਨ ℃ 95-105 ਵਾਰ 6-8 ਘੰਟੇ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ:ਤਾਪਮਾਨ ℃ 90-100 ਵਾਰ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ.
ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ:ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਾਈਲੋਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸੰਕੁਚਨ:ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। PA66 ਸੰਕੁਚਨ 1.5-2% ਹੈ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ "ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਸਲਈ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮੋਲਡ
- 1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਵਹਾਅ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 150-200 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3.2mm ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਨਾ ਹੀ ਸੁੰਗੜਨ।
- 2. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.03mm ਹੈ, ਇਸਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਗਰੂਵ ਨੂੰ 0.025 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- 3. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਾਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ 66 260°C ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ
ਨਾਈਲੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਹਿਰਾਂ, ਬੁਲਬਲੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਾਈਲੋਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ 120MPA ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 60-100MPA ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਾਰਨ ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ.
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡੋZAOGE ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ-ਬਚਤ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰੱਸ਼ਰ)ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ.
ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਗਰਮ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਪਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਹਿਤ ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਗੈਨੂਲੇਟਰ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-24-2024