1. ਨਾਈਲੋਨ PA66 ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ:ਤਾਪਮਾਨ ℃ 95-105 ਸਮਾਂ 6-8 ਘੰਟੇ
ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ:ਤਾਪਮਾਨ ℃ 90-100 ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ।
ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ:ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਾਈਲੋਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸੁੰਗੜਨ:ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। PA66 ਸੁੰਗੜਨ 1.5-2% ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਸ ਲਈ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮੋਲਡ
- 1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 150-200 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3.2mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
- 2. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.03mm ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਗਰੂਵ ਨੂੰ 0.025 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- 3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ
ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ 66 260°C ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਨਾਈਲੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਾਈਲੋਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ 120MPA ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 60-100MPA ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਡੈਂਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਈਲੋਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓZAOGE ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ-ਬਚਤ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰੱਸ਼ਰ)ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਗਰਮ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕਰੂਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਹਿਤ ਸਲੋਅ ਸਪੀਡ ਗੈਨੂਲੇਟਰ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-24-2024
