ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ PMMA) ਹੈ। PMMA ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਰਗੜਨਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਦੇ ਸੋਧਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਬੂਟਾਡੀਨ ਨਾਲ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਦਾ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, PMMA ਅਤੇ PC ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ।

ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰਪੀ.ਐਮ.ਐਮ.ਏ.ਇਹ PS ਅਤੇ ABS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PMMA ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।°C ਅਤੇ 270 ਦਾ ਸੜਨ ਤਾਪਮਾਨ°C.

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

PMMA ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 0.3-0.4% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.04%। ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-90 ਹੈ।℃ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ 100% ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਮਾਤਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

PMMA ਦੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਖਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PMMA ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ℃-80℃. ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਣ 5 ਹੈ।° ਤੋਂ 7 ਤੱਕ°. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 4mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਣ 7 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।° ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 8 ਤੋਂ 8 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ°. 10mm, ਗੇਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-8mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 8-12mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਿਰਛੇ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.7 ਤੋਂ 0.9t ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (t ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)। ਸੂਈ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.8 ਤੋਂ 2mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਲੇਸ ਲਈ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਵੈਂਟ ਛੇਕ 0.05 ਡੂੰਘੇ, 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੇ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 30 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ।'-1° ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 35 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ'-1°30°.

4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 210 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ℃270 ਤੱਕ℃, ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

ਪਿਛਲੀ ਸੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।

5. ਟੀਕਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਤੇਜ਼ ਟੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਧੀਮੀ, ਆਦਿ। ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 260 ਹੈ°C, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 270 ਹੈ°C, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ZAOGE ਫਿਲਮ ਕਰੱਸ਼ਰ0.02~5MM ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ਫਿਲਮਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ।

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਲੈਮੀਨੇਟਰ, ਸ਼ੀਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਰੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।