ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਕਰੀਲਿਕ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੋਲੀਮੇਥਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਪੀਐਮਐਮਏ) ਹੈ। PMMA ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਰਗੜਨਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਹਾਅ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਦੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਬੁਟਾਡੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਦਾ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪੀਐਮਐਮਏ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ।

ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਿਵਹਾਰਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏPS ਅਤੇ ABS ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. PMMA 160 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ°C ਅਤੇ 270 ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ°C.

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ. ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ 0.3-0.4% ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.04%। ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80-90 ਹੈ℃ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ 100% ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਰਕਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

PMMA ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਨਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PMMA ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ℃-80℃. ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੇਪਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਕੋਣ 5 ਹੈ° ਨੂੰ 7°. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ 4mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੋਣ 7 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ° ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 8 ਤੋਂ 8 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ°. 10mm, ਗੇਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 6-8mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰਨਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 8-12mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਣ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.7 ਤੋਂ 0.9t ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (t ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)। ਸੂਈ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.8 ਤੋਂ 2mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਵੈਂਟ ਹੋਲ 0.05 ਡੂੰਘੇ, 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੇ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 30 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ′-1° ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਹਿੱਸਾ 35 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ′-1°30°.

4. ਪਿਘਲਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇਸਨੂੰ ਇਨ-ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 210 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ℃270 ਤੱਕ℃, ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲੀ ਸੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।

5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 260 ਹੈ°C, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ 270 ਹੈ°C, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ZAOGE ਫਿਲਮ ਕਰੱਸ਼ਰ0.02~5MM ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ਫਿਲਮਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ।

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਲੈਮੀਨੇਟਰ, ਸ਼ੀਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਿਨਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਰੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।